FFX qəlibləmə texnologiyasının inkişafı və əsas xüsusiyyətləri
(1) FFX formalaşdırma maşını daha yüksək polad dərəcəli, nazik və qalın divarlı qaynaqlanmış borular istehsal edə bilər. FFX-nin deformasiyasından bərierw boru istehsal edən maşınFormalaşdırma texnologiyası əsasən üfüqi rulonlara əsaslanır və kobud formalaşdırma mərhələsindəki şaquli rulonlarda deformasiyanı idarə etmək üçün daxili rulonlardan istifadə etməyə ehtiyac yoxdur, avadanlıq strukturu həm yumşaqlıq, həm də sərtlik xüsusiyyətlərinə malikdir və yüksək möhkəmlik və yüksək sərtlik əldə etmək asandır və sabitləşdirə bilər. 219 mm-dən yuxarı, D/t=10 ~ 100 və P110-a qədər polad dərəcəli yüksək keyfiyyətli qaynaqlanmış borular istehsal edir.
(2) FFX formalaşdırma hissəsinin üfüqi və şaquli rulonlarıboru hazırlayan maşıntam ortaqdır. FFX formalaşdırma texnologiyasında, involut rulon forması və rulondan ruloya əyilmə metodu üzvi şəkildə birləşdirilir ki, üfüqi rulonlar və şaquli rulonlar tamamilə ortaq ola bilsin. Məsələn, üçüncü nəsil ZTF rulon boru formalaşdırma bölməsiboru dəyirmanıZTZG tərəfindən hazırlanmış, yalnız kobud formalaşdırma üçün bir dəst rulon paylaşmaq lazımdır. Bu, rulonların qiymətini azaldır və rulonların istifadəsini və idarə olunmasını asanlaşdırır.
(3) Deformasiyanın paylanması məqbuldur və qəlibləmə prosesi sabitdir. Kobud formalaşdırma mərhələsindəboru dəyirmanıBöyük deformasiya metodu əsasən üfüqi diyircəklərdən istifadə edir, beləliklə, açıq borunun yan tərəfinin əyriliyi hazır qaynaqlanmış borunun əyriliyinə yaxındır və incə formalaşdırmanın deformasiyası azdır. Bu ağlabatan deformasiya paylanması formalaşdırmanı sabit edir və sıra rulon formalaşdırmasının çatışmazlıqlarını aradan qaldırır. Qaynaqlanmış boru qüsurlarının gizli təhlükəsi köhnələrdə deformasiyanın ağlabatan olmayan paylanmasından qaynaqlanır.boru dəyirmanları.
(4) Davamlı əyilmə formalaşdırma metodu, a-da istifadə olunurboru dəyirmanı, yüksək tezlikli qaynaq üçün ən yaxşı şərait yaratmaq üçün qəbul edilmişdir. Tətbiq olunduğu kimi FFX formalaşdırma texnologiyasıboru hazırlayan maşın, davamlı əyilmə formalaşdırma metodunu tətbiq edir və üfüqi rulonların və şaquli rulonların müvafiq formalaşdırma xüsusiyyətlərindən tam istifadə edir. Bu, zolaq hissəsində deformasiyanın ölü zonasının olmamasını təmin edir və daha da əhəmiyyətlisi, zolaq qalınlığında və möhkəmliyindəki dəyişikliklərin yaratdığı deformasiyanı effektiv şəkildə aradan qaldırır. Elastik bərpanın minimuma endirilməsi qəlibləmə dəqiqliyini və sabitliyini artırır.boru dəyirmanıKobud şəkildə formalaşdırıldıqdan sonraboru dəyirmanı, zolaqlı poladın kənarı tamamilə plastik deformasiyaya uğrayıb və açıq borunun kənarının əyriliyi hazır borunun əyriliyinə çox yaxındır. İncə qəlibləmə zamanı deformasiya minimaldır, bu da kobud qəlibləmədən sonra açıq borunun formasının qorunmasını təmin edir ki, bu da yüksək tezlikli qaynaq üçün optimal şərait yaradır.boru dəyirmanı.
(5) İstehsal etdiyi qaynaqlanmış borunun keyfiyyətini artırırboru dəyirmanıƏnənəvi rulon formalaşdırma texnologiyası ilə müqayisədə, FFX formalaşdırma texnologiyası, a-da tətbiq olunur.boru hazırlayan maşın, həmçinin qaynaqlanmış borunun keyfiyyətini aşağıdakı iki cəhətdən yaxşılaşdırır: Birincisi, içərisində kobud formalaşdırmadan sonra boru dəyirmanı, açıq borunun kənarının əyriliyi hazır boru gövdəsinə çox yaxın olduğundan, yüksək möhkəmlikli və qalın divarlı qaynaqlı borular üçün belə, bitirmə mərhələsində ekstruziya diyircəklərindən yaranan uyğunsuzluq minimuma endirilir. İçəridə incə formalaşdırmadan sonraboru dəyirmanı, zolaq kənarının iki tərəfi əsasən paraleldir (müsbət V-formalı və ya tərs V-formalı deyil). Qaynaqlanmış borunun daxili və xarici səthlərində vahid qıvrımlar əmələ gəlir ki, bu da qıvrımın qırılmasına səbəb olur. Eyni zamanda, yüksək tezlikli qaynaq maşınının qarşısında daha böyük V-formalı qaynaq bucağı istifadə edilə bilər və bu da boz ləkələr kimi qaynaq qüsurlarının qarşısını effektiv şəkildə alır. İkincisi, davamlı flanş formalaşdırma metodundan istifadə edildiyi üçünboru dəyirmanıvə unikal rulon keçid dizaynı sayəsində zolaq polad hissəsinin istənilən hissəsi kobud formalaşdırma mərhələsində yalnız maksimum bir deformasiyaya məruz qalır. Deformasiya keçidi yaxşı birləşdirilib, hər hansı bir sahənin dəfələrlə deformasiyaya uğramasının qarşısını alır və beləliklə, rulon təzyiqi səbəbindən yerli incəlməni minimuma endirir. Buna görə də, deformasiya vahiddir, daxili gərginlik aşağıdır və qaynaqlanmış borunun ümumi daxili keyfiyyətiboru dəyirmanıtəkmilləşdirilir.
Xülasə, ZTF-IV ERW boru formalaşdırma texnologiyamız, bir ərazidə tətbiq edilmişdirboru dəyirmanı, ənənəvi rulon formalaşdırma və çiçək rulon formalaşdırma üsullarının bir çox üstünlüklərini özündə birləşdirir və əhəmiyyətli bir irəliləyiş nümayiş etdirir. ZTZG müxtəlif müəssisələr üçün çoxsaylı ZTF qaynaqlı boru istehsal xətləri istehsal etmişdir. Bunların arasında Tangshan Wenfeng Qiyuan Steel öz daxilində dördüncü nəsil FFX avtomatik formalaşdırma istehsal xəttini dizayn etmiş və istehsal etmişdir.boru dəyirmanı, kompüter idarəetməsini özündə birləşdirir və ZTZG-nin innovativ konsepsiyalarının yeni bir mərhələyə qədəm qoyduğunu göstərir. İstifadə olunan ZTF(FFX) Çevik Formalaşdırma texnologiyamızboru istehsal edən maşınlar, davamlı istifadə yolu ilə təkmilləşməyə və inkişaf etməyə davam edəcəkboru dəyirmanıətraf mühit.
Yayımlanma vaxtı: 04 Fevral 2023
