Əvvəlki hissədə biz yeni ERW boru hazırlama maşınınızda çuxurun açılması, yoxlanılması, qaldırılması və kobud tənzimləmələrin yerinə yetirilməsinin əsas mərhələlərini əhatə etdik. İndi yüksək keyfiyyətli boru istehsalını və səmərəli işləməsini təmin edən əsas amil olan dəqiq uyğunlaşdırma və tənzimləmə kimi kritik prosesə keçirik.
Tənzimləmənin Anlanması: Mükəmməl Uyğunluğun Məqsədi
Tənzimləmə, bu kontekstdə, boru blankının maşından hamar və sabit şəkildə keçməsini təmin etmək üçün rulon formalaşdırma prosesinin dəqiq tənzimlənməsinə aiddir və nəticədə tələb olunan spesifikasiyalara cavab verən borular istehsal olunur. Maşın boruları bu şəkildə istehsal edə bilirsə, o zaman "tənzimləmələrin" uğurlu olduğunu söyləmək olar. Müntəzəm istehsal işləri zamanı əlavə düzəlişlər ümumiyyətlə gözlənildiyi kimi işləmədikdə “problemlərin aradan qaldırılması” kimi qəbul edilir.
Qaynaq boru qurğusunun tənzimlənməsi aşağıdakı mərhələlərə bölünə bilər:
I. Hazırlıq əsasdır: rulonların yoxlanılması və maşının vəziyyətinin qiymətləndirilməsi
Tənzimləmə prosesinə başlamazdan əvvəl diqqətli hazırlıq vacibdir:
- Roll Keyfiyyət Təftişi:Rulon meydana gətirən yivin formasına diqqət yetirin. Hər rulonun formasının dizayn tələblərinə uyğun olduğunu yoxlamaq üçün şablondan istifadə edin. Standartlara uyğun gəlməyən rulonları atın. Həmçinin, rulonun əsas diametrinə diqqət yetirin. Bu, bütün rulonların sinxron şəkildə fırlanmasını təmin edir. Uyğun olan rulon cütləri ölçü və formada bərabər olmalıdır.
- Maşının vəziyyətinin yoxlanılması:Maşının optimal işlək vəziyyətdə olduğundan əmin olun. Bunu aşağıdakı kimi ümumiləşdirmək olar:
- Üfüqi oxlar səviyyəli olmalıdır.
- Şaquli oxlar düz olmalıdır.
- Rulonun yerləşdirilməsi sabit olmalıdır.
- Sürüşən komponentlər sərbəst və rəvan hərəkət etməlidir.
- Düzəlişlər etmək asan olmalıdır.
Maşın bu tələblərə cavab vermirsə, onu əsas performans imkanlarına qaytarmaq üçün texniki xidmət göstərin. Aşağıdakı davranışı göstərən hər şeyi düzəltmək vacibdir: tənzimləmək mümkün deyil, tənzimləmədən sonra qeyri-sabitdir və ya sürüşmə mövqeyi.
II. Dəqiq Alignment: Keyfiyyətli Boru İstehsalının Əsası
1. Groove Alignment
Groove hizalanması tənzimləmə prosesində ilk addımdır.
- 0,5 mm polad tel seçin. Onu əsas uzunluq kimi ölçü maşınının düzəldici rulonlarına formalaşdırma maşınının ötürücü rulonları ilə birlikdə istifadə edin.
- Roll xəttinin mərkəzini müəyyənləşdirin. Polad teli bərkidin və mükəmməl düz və statik bir xətt kimi qurun.
- Polad telin hündürlüyünün düz rulonun alt diametrindən (2 mm və ya daha çox) bir qədər yüksək olduğundan əmin olun. Beləliklə, düzgün ölçmə və yerləşdirməyə təsir edəcək yivin qövsü ilə təmasdan qaçınacaqdır. Bu polad məftil yivlərin hizalanması üçün istinad xətti olacaqdır.
2. Rollerin Horizontal Alignment
Üfüqi rulonları hizalamaq üçün iki üsul var:
- Metod 1: Müxtəlif yiv silindrləri arasındakı qalınlıq fərqlərini kompensasiya etmək üçün tənzimləmə motorundan istifadə edin. Bununla belə, hissələrin emal dəqiqliyi tələblərə cavab vermirsə, montajdan sonra yığılan səhvlər asanlıqla baş verə bilər, rulon formalarının hizalanma təsirinə birbaşa təsir göstərir.
- Metod 2: Roliklərin valdakı mövqeyini tənzimləmək üçün kilid qozundan istifadə edin ki, hər bir rulonun yivinin mərkəzi mərkəzi xətt ilə üst-üstə düşsün. Yiv mərkəzinin yerini yoxlamaq üçün xüsusi şablon istifadə olunur. Yoxlayarkən, şablonu hizalanan yivə qoyun və sonra yuxarı ucunu yavaş-yavaş qaldırın. Polad məftil rəvan şəkildə şablonun mərkəzi yivinə düşə bildikdə, oluğun mərkəzi mövqeyinin düzgün olduğunu göstərir, əks halda eksenel hərəkət tənzimlənməsi tələb olunur. Bu nisbətən sadə hizalama üsuludur.
Üst rulonların hizalanmasında istinad kimi alt silindrlərdən istifadə edilir. Üst və aşağı düz silindrlər arasındakı mərkəz məsafəsini hesabladıqdan sonra yuxarı çarxları üfüqi vəziyyətə uyğunlaşdırın. Eksenel mərkəz məsafəsini hesablamaq üçün formula aşağıdakı kimidir:
- Açıq Groove Eksenel Mərkəz Məsafəsinin Hesablanması:H = (Dlower + Dupper) ÷ 2 + t – a
- Qapalı Groove Eksenel Mərkəz Məsafəsinin Hesablanması:H = Dlower + 2R – aBurada:
- Dlower = Aşağı rulonun alt diametri (mm)
- Dupper = Üst rulonun xarici diametri (mm)
- t = Boru boşluğunun qalınlığı (mm)
- R = Ölçü yivinin radiusu (mm)
- a = Azaltma əmsalı (0,1～0,5)
a əmsalının miqdarı əsasən boru blankının qalınlığından, borunun xarici diametrinin kiçilməsinin miqdarından, ölçüsündən və spesifikasiyalarından, şaftın diametri və şaftın elastik deformasiyası kimi faktiki vəziyyətdən asılıdır. Bununla belə, formalaşdırma maşınında soyuq yayma baş verə bilməz. Seçilmiş azalma miqdarının məqbul olub-olmaması qoruyucu telinin girinti işarələri ilə ölçülə və yoxlana bilər. Nümunə götürərkən əvvəlcə qurğunu işə salın və onu ən aşağı sürətlə açın, sonra diametri boru blankının qalınlığından bir qədər böyük olan qoruyucu naqili təxminən yivə uyğunlaşdırmaq üçün bükün və qoruyucu telinin girintisini əldə etmək üçün yavaş-yavaş yayma dəyirmanına verin.
Üst çarx düzəldildikdən sonra, aşağı diyircəkli yivin iki tərəfi ilə yuxarı diyircəkli yiv arasındakı boşluğun eyni olub olmadığını yoxlamaq üçün açıq yivin yuxarı diyircəyinin eksenel mərkəzi mövqeyi də şablon tipli tıxac ölçmə cihazı ilə mərkəzləşdirilə bilər. Əgər onlar eynidirsə, yuxarı çarxın eksenel mövqeyi kilidlənə bilər. Üst və alt yivlərin bir-birinə uyğun olub olmadığını yoxlamaq üçün qapalı yivlər üçün toxunma üsulundan istifadə edin.
3. Rollerin şaquli hizalanması
Şaquli diyircəkli hizalanma üç mərhələyə bölünə bilər:
- Birincisi, hər bir şaquli rulon qrupunun açılış boşluğunu, yəni iki şaquli rulon arasındakı eksenel mərkəz məsafəsini müəyyənləşdirin;
- Sonra, hər bir şaquli rulon qrupunun mərkəzi mövqeyini tapın;
- Nəhayət, şaquli rulonların hündürlüyünü tənzimləyin.
Şaquli rulonun açılış boşluğu rulon formasının dizaynı zamanı deformasiya açılış eninə əsaslanmalıdır və sonra təxminən 5 mm daralmalıdır. Büzülmə miqdarı çox böyükdürsə, bu, şaquli diyircəkli rulon şəklinin yuxarı kənarının aşınmasını sürətləndirəcək və avadanlıqdakı yükü artıracaqdır.
Üfüqi və şaquli rulonların mərkəzi mövqelərinin eyni mərkəz xəttində olmasını təmin etmək üçün şaquli diyircəyin mərkəzi üfüqi diyircəkli ilə eyni vaxtda düzülməlidir. Şaquli diyircəkli yivin mərkəzi xətti tapıldıqdan sonra, polad tel üfüqi diyircəkli yivin alt diametri mövqeyinə endirilə bilər və şaquli diyircəyin hündürlüyünə başlamaq olar. Şaquli rulonun hündürlüyü polad telin hündürlüyünə uyğun gələn şaquli diyircəkli yivin aşağı kənarının hündürlüyünə əsaslanmalıdır. Formalaşmadan əvvəl ilk bir neçə şaquli rulonun hündürlüyü aşağı rulonun üzük kəsilməsinin miqdarının proses parametrlərinə uyğun olaraq müəyyən edilməlidir.
4. Digər Groove Alignments
Digər rulon formalarının hizalanma üsulu düz rulonların və şaquli rulonların hizalanma prinsipinə istinad edə bilər. Sadəcə olaraq, bələdçi diyircəyin alt silindrinin alt diametri mövqeyi istinad xəttindən 0,5～2 mm (istehsal olunan borunun diametri və divar qalınlığından asılı olaraq) bir qədər yüksək olmalıdır. Xarici budaqları planlaşdırarkən qüvvəni daha sabit etmək və planyanın sıçrayışının qarşısını almaq üçün dayaq dayaq çarxı istinad xəttindən 0,5 mm yüksək olmalıdır.
Göndərmə vaxtı: 11 fevral 2025-ci il
