ERW texnologiyasının yüksək keyfiyyətli istehsalı necə təmin etdiyini öyrənmək istəyirsiniz?
ERW boru dəyirmanlarının səmərəliliyini bu gün araşdırın!
ERW boru dəyirmanı qabaqcıl texnologiyadan istifadə edərək yüksək keyfiyyətli borular istehsal edir. İsti yayılmış rulonları silindrik formalara çevirməklə və tikişləri qaynaq etməklə boruları səmərəli şəkildə istehsal edir. Bu gün sənaye ehtiyaclarınız üçün ERW borularının dəqiqliyini və etibarlılığını araşdırın.
Boru istehsalı ehtiyaclarınız üçün etibarlı həllər kəşf edin.
Dəqiq ERW borularının yaradılması diqqətlə təşkil olunmuş bir prosesdir. Qabaqcıl ERW boru dəyirmanlarımızın işi necə yerinə yetirdiyi aşağıdakı kimidir:
Açma və Düzləşdirmə: Səyahət böyük, isti yayılmış polad rulonla başlayır. Bu rulon açma cihazına yüklənir və polad zolaq düzəldiciyə verilir ki, rulon dəsti çıxarılsın və formalaşdırma prosesi üçün mükəmməl düz olsun.
Kəsmə və Uc Qaynaq: Fasiləsiz və fasiləsiz istehsalı təmin etmək üçün bir rulonun quyruq ucu kəsilir və növbəti rulonun aparıcı ucuna qaynaq edilir. Bu, tək, sonsuz bir polad zolaq yaradır.
Formalaşdırma hissəsi: Daha sonra düz zolaq formalaşdırma hissəsinə daxil olur. Burada bir sıra dəqiq kalibrlənmiş diyircəklər zolağı tədricən dairəvi, açıq tikişli boruya bükür. Hər bir diyircək dayağı borunun dəqiq tələb olunan diametrə uyğun şəkildə formalaşmasında mühüm rol oynayır.
Yüksək Tezlikli Qaynaq: Bu, ERW prosesinin ürəyidir. Yüksək tezlikli induksiya spiralı və ya kontakt ucları açıq borunun kənarlarına güclü elektrik cərəyanı daxil edir. Cərəyan kənarları sürətlə qaynaq temperaturuna (1200°C-dən yuxarı) qədər qızdırır. Dərhal bir sıra sıxıcı diyircəklər əridilmiş kənarları bir-birinə basaraq onları daimi, yüksək bütövlüklü bir tikiş halına gətirir.
Dikişin İşlənməsi və Soyudulması: Qaynaqdan sonra, hamar bir səth təmin etmək üçün qaynaq tikişinin xarici və daxili hissəsindəki artıq material (fləş kimi tanınır) xüsusi kəsici alətlər vasitəsilə təmizlənir. Daha sonra boru, temperaturunu aşağı salmaq və metallurgiya strukturunu sabitləşdirmək üçün soyuducu ilə püskürtüldüyü bir soyutma hissəsindən keçir.
Ölçüləndirmə və Düzləşdirmə: Soyudulmuş boru, ölçüləndirmə hissəsindən keçir, burada başqa bir diyircək dəsti son xarici diametrin dəqiq ölçülü toleranslara cavab verməsini təmin edir. Düzləşdirici maşın daha sonra borunun mükəmməl düz olmasını təmin edir.
Qeyri-Daşıma və Kəsmə: Nəhayət, qaynaq tikişinin hər qarışı potensial qüsurları aşkar etmək üçün burulğanlı cərəyan test cihazı kimi Dağıdıcı olmayan Sınaq (QDS) avadanlığı ilə real vaxt rejimində yoxlanılır. Təmizləndikdən sonra, yüksək sürətli uçan mişar istehsal xəttini heç vaxt dayandırmadan fasiləsiz borunu əvvəlcədən müəyyən edilmiş uzunluqlara kəsir.
Yazı vaxtı: 27 iyun 2024
